Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована на текстильных предприятиях при модернизации рапирных ткацких станков и на предприятиях текстильного машиностроения, специализирующихся на изготовлении рапир и зажимов уточных нитей для них.
Техническая задача полезной модели заключается в уменьшени вибрации рапир.
Использование предлагаемых изменений в конструкции зажимов жестких рапир или пневморапир позволит обеспечить более высокую надежность передачи уточной нити от подающей рапиры к приемной и, как следствие, уменьшить загруженность ткача за счет уменьшения количества остановов станка из-за неправильной передачи уточной нити, повысить производительность труда и оборудования, увеличить норму обслуживания и улучшить качество вырабатываемых тканей за счет уменьшения количества пороков, вызванных неправильными условиями передачи уточной нити от одной рапиры к другой.
Известно, что на ткацких станках, прокладывающих уточную нить с помощью различных видов рапир, уточная нить подается с бобины различной формы, установленной неподвижно на специальной стойке. Далее уточная нить через систему направляющих глазков, уточный накопитель и ряд тормозных устройств (на станках жесткими рапирами) или отмеривающее устройство и компенсатор (на пневморапирных станках), и уточный контролер подается к зажимам подающих жестких рапир или в воздушный канал подающей пневморапиры. Во время встречи подающих и приемных рапир в середине зева, по ширине заправки станка, происходит передача уточной нити от одной рапиры к другой (см. прототипы).
К задней стенке зажимов уточных нитей жестких рапир или корпусу пневморапиры (см. прототипы) в ее передней части крепится пластина 1, из стойкого к истиранию материала. За счет этой пластины зажим уточной нити или пневморапира, двигаясь через зев, контактируют с бердом 2 /1, 3/. Кроме этого, данная пластина предохраняет уточную нить 3, расположенную между рапирами и бердом на станках с жесткими рапирами, от истирания и последующего обрыва /3/.
Одним из недостатков данных видов рапир является то, что при работе станка имеют место значительные поперечные колебания рапир во время их движения навстречу друг другу для передачи уточной нити, с целью ее прокладки в зев, и при отходе их от места встречи. Причиной этого явления служит неконтролируемое возвратно-поступательное движение рапиры с большой скоростью (300-400 раз в минуту) и ее большая длина. Так как рапиры при движении в зеве не имеют направляющих, то они работают по принципу консольных балок (см. прототипы). В связи с высокими скоростями работы ткацких станков на рапиры действуют большие знакопеременные изгибающие динамические нагрузки. Даже если считать идеальными условия движения рапир (с чистым осевым нагруженном), то и в этом случае, их изгиб требует серьезного изучения. Известно, что изгибающая сила, действующая на рапиру, пропорциональна квадрату ее длины и с увеличением заправочной ширины ткацкого станка (изменением его типоразмера) она увеличивается.
Таким образом, недостатком известных устройств рапир являются возникающие в процессе работы станка динамические нагрузки, вызывающие вибрацию рапир. Поэтому к моменту встречи рапир, с целью передачи уточной нити от одной рапиры к другой, нарушается их соосность. Нарушение сооосности рапир отрицательно сказывается на правильности, устойчивости и надежности передачи уточной нити от одной рапиры к другой. /2/.
Техническая задача полезной модели заключается в уменьшени вибрации рапир за счет оснащения пластин 1 (Фиг.1 и 2), крепящихся к задней стенке зажимов уточных нитей жестких рапир или к корпусу пневморапиры, постоянными магнитными пластинами 4.
Сущность изобретения поясняется фиг.1 и 2:
Фиг.1 — внешний вид зажимов жестких рапир с установленными на них постоянными магнитами (вид со стороны берда);
Фиг.2 — внешний вид пневморапир с установленными на них постоянными магнитами (вид со стороны берда);
Предлагаемая полезная модель устройства зажимов жестких рапир и пневморапир содержат магнитные пластины 4 жестко крепящиеся в пластине 1 заподлицо с ней. За счет магнитных пластин 4, закрепленных внутри стойких к истиранию пластин 1, зажима уточной нити жесткой рапиры или пневморапиры, они будут притягиваться к поверхности стального берда.
При движении рапир в зеве, образованном основными нитями, они будут прижиматься к берду внутри зева, образованного основными нитями. Это будет способствовать уменьшению вибрации (как вертикальной и особенно горизонтальной)
1. Букаев П.Т. Устройство и обслуживание пневморапирных ткацких станков. — М.; Легпромбытиздат, 1987. — с.117-124.
2. Ормирод А. Современное приготовительное и ткацкое оборудование. — М.; Легпромбытиздат, 1987. — с.177
3. Catalog Domier spare parts machine model HTV 6/SD/«Dornier» GmdH. — Lindau, 1990.
Рапира для ткацкого станка, состоящая из корпуса или корпуса с зажимом уточной нити и пластин, отличающаяся тем, что эти пластины оснащены постоянными магнитами.
Ознакомление с рапирным ткацким станком и его преимуществами
Рапирный ткацкий станок является наиболее широко используемым бесчелночным ткацким станком. Основные характеристики заключаются в высокой скорости тканья, высоком уровне автоматизации и максимальной эффективности. В дополнение к вышеуказанным характеристикам, которые унаследованы от предыдущих бесчелночных ткацких станков, рапирный ткацкий станок имеет и собственные преимущества. Например, его принудительный механизм прокладывания уточной нити подходит для ткачества из множества различных видов волокон. Более того, уникальная система выбора цвета утка позволяет достигать 16 цветов уточной нити при ткачестве. Благодаря этим непревзойденным функциям доступным по низкой цене рапирный ткацкий станок нашел широкое применение в ткачестве крашеной пряжи, махровой ткани, шелка, шерсти и лубяных волокон. Станок является идеальным решением для небольших производств модной одежды.
Прогрессивные технологии ткачества продолжают увеличивать разнообразие ткацких станков для удовлетворения различных требований клиентов. Ниже представлены подробные описания преимуществ использования рапирных станков.
Широкие области применения
Последнее достижение техники – пневматический ткацкий станок. Он больше не является требовательным к текстуре, спецификации и узору сырьевого материала для ткани, будь то гидрофобные или гидрофильные, натуральные (хлопок, лен, шерсть, шелк) или искусственные (дакрон и чинлон), очень гладкие или очень грубые, легкие и тонкие или тяжелые и толстые типы пряжи с простыми или сложными узорами. При выборе правильного ткацкого станка для конкретного процесса ткачества можно получить хорошие результаты.
Рапирный ткацкий станок, укомплектованный обычной или электронной кареткой, позволяет оператору удобно изменять узоры ткани. Как уже было сказано, станок может быть приспособлен под другой тип продукта.
Качественные многоцветные ткани, изготовленные рапирным ткацким станком, имеют огромный потенциал на рынке. Рапирный станок делает возможной разработку новой продукции.
На этом преимущества рапирного ткацкого станка не заканчиваются: широкий набор функций, высокая производительность, высокий уровень автоматизации, безопасная работа, низкий уровень шума и хорошее качество ткани наделяют рапирный ткацкий станок огромной конкурентоспособностью.
Тенденции развития рапирных ткацких станков
За последние несколько лет развития рапирные ткацкие станки стали одним из самых популярных типов ткацких станков. Вследствие применения высоких технологий и внесения инноваций в процесс ткачества, ткацкие станки будут эволюционировать до тех пор, пока совершенствуется производительность процесса ткачества.
Увеличение скорости ткацкого станка
Основные механизмы ткацкого станка
Назначение ткацкого станка заключается в том, чтобы путём переплетения основных и уточных нитей получить ткань. Это достигается в результате согласованных действий различных механизмов и рабочих органов станка.
Основные рабочие элементы ткацкого станка:
ткацкий навой — содержит все нити основы, необходимые для выработки ткани;
ремиз (совокупность ремизок) — поднимая нити основы в определенном порядке, задает переплетение ткани и образует зев, в который прокладывается уточная нить;
челнок (рапира, микропрокладчик и т.д.) — прокладывает нить утка в образовавшемся зеве;
бердо — прибивает уточную нить к опушке ткани и распределяет нити основы по ширине ткани, задавая ее плотность по основе;
вальян — вал, который отводит наработанную ткань, задавая плотность ткани по утку.
Образование ткани на ткацком станкеНа рис. 10 приведена наиболее встречающаяся технологическая схема заправки ткацкого станка.
Нити основы 2, сматываемые с ткацкого навоя 1, огибают направляющий валик (скало) 3 и принимают горизонтальное или наклонное положение. Далее они проходят через отверстия ламелей 4 основонаблюдателя и через глазки галев ремизок 5, перемещающих нити основы в вертикальном направлении для образования зева.В зев челноком или прокладчиком утка другого типа вводится уточная нить 7, которая продвигается (прибивается) к опушке ткани 8 бердом 6, совершающим возвратно-поступательное движение вместе с батаном.У опушки ткани 8 нити основы, переплетаясь с нитью утка, образуют ткань 9, которая огибает грудницу 10, вальян 11и навивается на товарный валик 12.Порядок чередования подъемов и опусканий нитей основы обеспечивает изготовление тканей различного переплетения нитей. Число зубьев, приходящихся на единицу длины берда, и число нитей, проходящих через просветы между его пластинами (в зуб берда), обуславливают плотность ткани по основе, а перемещение (отвод) ткани, приходящееся на одну уточную нить, определяет плотность ткани по утку.
Рис.10 Технологическая схема заправки ткацкого станка
Рабочие органы станка приводятся в действие специальными механизмами:
Основные рабочие механизмыОни обеспечивают выполнение основных технологических операций в процессе образования ткани. К ним относятся:механизм привода станка — включает в себя электродвигатель, фрикционную муфту и передачу, приводящую в движение главный вал ткацкого станка;механизм натяжения и отпуска основы, который отпускает основу с ткацкого навоя и поддерживает её натяжение. Различают две основные группы:1)основные тормоза — натяжение поддерживается за счёт силы трения тормоза, препятствующего вращению навоя, а отпуск основы (поворот навоя) происходит, когда натяжение основы в рабочей зоне превысит силу торможения;2)основные регуляторы — сами поворачивают навой, отпуская основу в зависимости от натяжения основы в рабочей зоне станка. Эти механизмы используют в качестве датчика натяжения подпружиненное скало. И в зависимости от его положения поворачивают навой на большую или меньшую величину за каждый оборот главного вала станка, поддерживая натяжение основы постоянным;зевообразовательный механизм — включает в себя ремизки и механизм, управляющий движением ремизок. Зевообразовательные механизмы бывают кулачковые (управляют 2-12 ремизками), кареточные (управляют 2-16 ремизками), жаккардовые (управляют движением каждой нити основы в раппорте ткани);механизм прокладки утка — прокладывает уточную нить через зев. На челночных станках это челнок. На бесчелночных это может быть микропрокладчик, рапира (жесткая, телескопическая или гибкая рапирных ткацких станков), струя воздуха (пневматические ткацкие станки), струя воды (гидравлические ткацкие станки), а также различные комбинации этих способов прокладки утка.
1. Определите среднюю скорость движения прокладчика утка в зеве на станке СТБУ – 180, если ширина заправки ткани по берду составляет 184см.
2. Назовите материалы, применяемые для приготовления шлихты и требования, предъявляемые к ним.
Материал. Равномерно покрывать поверхность пряжи и частично проникать в глубь нити, не снижатьразрывной нагрузки волокна и не затруднять отбелку и крашение; легко удаляться из ткани, а материалы для приготовления шлихты должны быть дешевыми и недефецитными; не быть токсичной и не вызывать коррозии металлических деталей машин (шлихтовальной и ткацкого станка), не давать осадка и не сыпаться в процессе ткачества, не изменять окаку цветных основ. Для приготовления шлихты используют различные материалы. Основным компонентом шлихты является клеящий материал. В качестве клеящих материалов применяют натуральные или химические полимеры. До последнего времени чаще всего использовали натуральные полимеры, в основном пищевые продукты — крахмал (картофельный, пшеничный), муку (пшеничную, рисовую, кукурузную и др.), животный клей (желатин, мездровый, казеиновый, костяной). Развитие химической промышленности позволило заменить натуральные полимеры химическими. Их используют для приготовления шлихты как в чистом виде, так и в качестве частичной замены натуральных полимеров. На предприятиях чаще применяют поливиниловый спирт, полиакриламид и др. Расщепители — химические реагенты, измельчающие макромолекулы крахмалопродуктов до определенной степени и придающие крахмалопродуктамводорастворимость. Для расщепления крахмала применяют кислоты (серная, соляная и др.), щелочи (гидроксид натрия, карбонат натрия и др.), различные соли (силикат натрия и др.). В последнее время широко используются окислительные расщепители, в частности хлорамин. Нейтрализаторы прекращают действие расщепителей. Если в качестве расщепителейиспользуют кислоту или щелочь, для ускорения расщепления их вводят в большем количестве, чем это требуется для расщепления. При достижении оптимальной степени расщепления в шлихту добовляют нейтрализаторы. Нейтрализацию кислотных расщепителей осуществляют щелочью, щелочных — кислотой.Смягчители несколько смягчают пленку на нитях и повышают смачивающую способность шлихты. При расщеплении крахмала кислотой или щелочью возможно его химическое изменение — частичное образование декстринов и глюкозы. На нитях образуется жесткая хрупкая пленка. В этом случае в состав шлихты вводят жировые добавки — смягчители. В качестве смягчителей применяют жиры растительного и животного происхождения (стеарин, глицерин, жидкое мыло и т.п.). Антистатики вводят в шлихту с целью снижения электризации волокон и пряжи (стеарокс-6 и др.). Гигроскопические вещества ранее вводили для увеличения гигроскопичности ошлихтованной пряжи. В настоящее время эти вещества используют крайне редко. Постоянства влажности ошлихтованной пряжи достигают при определенных скорости шлихтования, температуре сушки и влажности воздуха в ткацких цехах. Антисептики — противогнилостные материалы. Шлихта является весьма благоприятной средой для развития микроорганизмов (гриб, плесень и т.п.). Для предупреждения появления микроорганизмов в шлихту вводят антисептики. В качестве антисептиков применяют медный купорос, фенол и другие вещества. Вода используется в качестве растворителя при приготовлении шлихты как из химических веществ, так и из крахмалопродуктов. Для шлихтования используют чистую воду (нежесткую). Необязательно, чтобы все перечисленные материалы входили в состав шлихты. Так, при применении химических клеящих материалов в большинстве случаев добавляют лишь воду.ГлицеринАнтистатики
Шлихта должна удовлетворять следующие требования:
1. Она должна быть клейкой и иметь определённую вязкость, чтобы покрывать поверхность основной пряжи и частично проникать вглубь нити.
2. Она дожлна создавать на нитях эластичную оболочку, устойчивую к истиранию, не нарушающую гибкость нити и не делающую пряжу ломкой и жёсткой.
3. Она не должна осыпаться с пряжи как в процессе шлихтования, так и при переработке пряжи на ткацком станке.
4. Она должна обладать хорошим сродством к волокну, не разрушать пряжу и не изменять окраску нитей при шлихтовании цветных основ, легко удаляться и не влиять на отделку и окраску тканей, не изменять своих свойств в период использования и хранения, не пениться в клеевой ванне.
5. Она не должна портить ремизки и бердо на ткацком станке, не должна способствовать прилипанию нитей к сушильным барабанам.
6. Она должна быть достаточно дешёвой.
Требования, предъявляемые к процессу приготовления шлихты:
1. Для получения однородной шлихты необходимо равномерное и тщательное размешивание клеящего продукта в воде. Достичь этого можно путем предварительного размешивания крахмала и муки в не- большом количестве воды до получения молокообразной жидкости без сгустков и комочков. Только после этого можно вводить расщепители и затем добавлять необходимое количество воды. 2. Подогревание шлихты при варке должно быть постепенным, т. к. при резком повышении температуры в шлихте образуются сгустки. Тем- пература и продолжительность варки шлихты для одного и того же ас- сортимента основ должны быть одинаковы, т. к. небольшие отклонения этих показателей могут вызвать изменения шлихты. 3. При варке шлихты все компоненты должны быть строго дозирова- ны и закладываться последовательно, согласно рецепту. По окончании варки проверяют среду шлихты, измеряют ее вязкость, а также отбирают пробу для анализа.
Требования к процессу шлихтования:
1. В процессе шлихтования основные нити должны быть равномерно проклеены по всей длине и ширине заправки основы. 2. Создаваемая на нитях пленочно-связующая сетка должна обладать при- мерно такими же показателями прочности и удлинения, как и нити. 3. Пленочно-связующие сетки должны придавать нитям основы большую ровноту, износостойкость и выносливость к многократным нагрузкам. 4. При переработке основы на ткацком станке шлихта, отложенная на нитях, не должна осыпаться и нити не должны быть ломкими. 5. Натяжение основы по мере сматывания нитей со сновальных валов должно быть одинаковым и постоянным для всех нитей. 6. Распределение нитей по ширине заправки машины и при наматыва- нии их на ткацкий навой должно быть равномерным, а форма намотки навоя – цилиндрической, без завалов и наплывов нитей у фланцев, без бугров по образующей намотки навоя.
3. Назовите размера зева, охарактеризуйте их. Какие виды зевов изображены на рисунке?
1. Определите потребность в шлихтовальных машинах для шлихтования за 8 часов 2032 кг пряжи линейной плотности 19 текс x 2, если дано: линейная скорость шлихтования 80м/мин, число нитей основе 2884, КПВ машины 0,83.
Определить скорость шлихтования, если испарительная способность сушильного аппаратаQ=380 кг/ч, испарительный коэффициент КИ=1, число сновальных валиков в партииnВ=5, количество нитей на валикеnС=800, линейная плотность основных нитей Т=25 текс.
Количество нитей в основеnО, шт
no = ncnв =800×5= 400.
Скорость шлихтованияVШЛ, м/мин
Vшл =Q×106 /60КunoT =380×106 /60×1×4000×25= 60.
2. Дайте определение понятию “круговая диаграмма зевообразования”. Что показывает круговая диаграмма зевообразования?
Круговая диаграмма – это один из способов графического представления количественных данных.
3. Опишите процессы пробирания и привязывания основ, объясните их цель, сущность и область применения. Расскажите устройство проборного станка.
Рапирный ткацкий станок Рути в Музей шелка
A рапирный ткацкий станок — это ткацкий станок без челнока в котором наполняющая пряжа переносится через зев для пряжи основы на другую сторону ткацкого станка с помощью пальцевидных держателей, называемых рапирами.
Стационарная упаковка пряжи используется для подачи уточная пряжа в рапирном станке. Один конец рапиры, стержня или стальной ленты несет уточную нить. Другой конец рапиры подключен к системе управления. Рапира перемещается по ширине ткани, перенося уточную нить через зев на противоположную сторону. Затем рапира втягивается, оставляя новую отмычку на месте.
В некоторых вариантах ткацкого станка используются две рапиры, каждая размером в половину ширины ткани. Одна рапира переносит пряжу в центр сарая, где рапира противника подбирает пряжу и переносит ее оставшуюся часть пути через сарай. Двойная рапира используется чаще, чем одинарная, из-за повышенной скорости вставки резца и способности ткать ткань большей ширины.
Корпус рапиры должен занимать столько же места, сколько ширина машины. Чтобы решить эту проблему, были разработаны ткацкие станки с гибкими рапирами. Гибкую рапиру можно свернуть в спираль при извлечении, что требует меньше места для хранения. Однако, если рапира слишком жесткая, она не свернется; если он слишком гибкий, он изгибается. Машины с жесткой и гибкой рапирой работают со скоростью примерно от 200 до 260 промилле, используя до 1300 метров уточной пряжи каждую минуту. У них такой же уровень шума, как у современных ткацких станков. Они могут производить самые разные ткани, от муслина до драпировки и обивочных материалов.
Новые рапирные машины построены с двумя отдельными участками ткачества для двух отдельных тканей. На таких машинах одна рапира захватывает пряжу из центра между двумя тканями и переносит ее через одну область ткачества; по окончании укладки резца противоположный конец рапиры захватывает другую пряжу из центра, и рапира перемещается в другом направлении, чтобы уложить резец для второй области ткачества на другой половине станка. На приведенном выше рисунке показано действие на ткани одинарной ширины для одинарной жесткой рапирной системы, двойной жесткой рапирной системы и двойной гибкой рапирной системы.
Рапиры ткают быстрее, чем большинство челноков, но медленнее, чем большинство других метательных машин. Важным преимуществом рапирных станков является их универсальность, позволяющая укладывать кирки разных цветов. Они также ткают пряжу из любого типа волокна и могут ткать ткани шириной до 110 дюймов без изменений.
История рапирного ткацкого станка
Развитие рапирного ткацкого станка началось в 1844 году, когда Джон Смит из Salford получил патент на конструкцию ткацкого станка, которая устранила челнок, типичный для более ранних моделей ткацких станков. Последующие патенты были получены Филиппом и Морисом в 1855 г., W.S. Лейкока в 1869 году и У. Гловера в 1874 году, причем жесткие рапиры были усовершенствованы О. Халленслебеном в 1899 году. Главный прорыв произошел в 1922 году, когда Джон Габлер изобрел принцип переноса петли в середине сарая. Гибкие рапиры того типа, который используется сегодня, были предложены в 1925 году испанским изобретателем Р.Г. Мойя, в то время как Р. Девас предложил идею захвата утка за кончик дающим или несущей рапирой и передачи его берущему или принимающему в середине сарая. Только в 1950-х и 1960-х годах рапирное ткачество стало полностью коммерческим, а технология ткацких станков быстро развивалась.
Сегодня особой популярностью в ткачестве пользуются рапирные ткацкие станки. Классификация оборудования проводится по следующим признакам: по виду и количеству рапир, по технологии введения нитей утка в зев. При выборе модели важно учитывать, какой диапазон плотности ткани можно использовать на оборудовании.
Компания “JIANGYIN MOST INTERNATIONAL TRADING CO., LTD” специализируется на изготовлении и продаже китайских рапирных ткацких станков. У нас можно приобрести высококачественное оборудование для открытия собственного выгодного производства.
Принцип работы и предназначение рапирных станков
На станок устанавливается сновальная машина с заготовкой нитей. В отдельных моделях она встроена, поэтому нет необходимости покупать дополнительное оборудование. В этом случае, чтобы получить готовое полотно достаточно заправить бобины ниток. После процесса установки заготовки нитей выполняется основной этап работ — прокладка нитей утка. Технология, которая используется на этом этапе является ключевой характеристикой рапирного станка.
Рапирный ткацкий станок позволяет работать с тяжелыми многоцветными тканями. Подача нити утка выполняется при помощи подающей и перехватывающей рапиры, при этом каждая из них перекрывает большую часть ширины рулона ткани. Общая ширина рулона – около 1,5 м. Область применения рапирных ткацких станков:
Ассортимент ткацких станков
Компания JIANGYIN MOST предлагает рапирные станки разной производительности, которая зависит от толщины нити и скорости прокладки. Максимальное значение – 1000 утконитей в минуту (25 см полотна). Станкам с высокой производительностью характерен нагрев деталей и повышенный уровень шума. У нас можно купить недорогие ткацкие рапирные станки для изготовления ковриков, с малым уровнем производительности.
В текстильном производстве популярен пневматический ткацкий станок. Он отличается высокой скоростью работы и применяется для работы с тканью небольшой плотности. Оборудование предполагает бесконтактное прокладывание нити утка потоком воздуха. По тому же принципу работает гидравлическая система, в которой роль воздуха выполняет жидкость на конце нити.
Рапирные станки для производства ковров и гобеленов
Ковры сегодня по-прежнему актуальны, поэтому они производятся в обширном объеме. Основное оборудование для изготовления ковров — ткацкий рапирный станок, который позволяет получить изделия гладкого ткачества. Рапирный механизм создает переплетение типа двунитка, в которое ставятся пучки. Для их производства используется специализированное оборудование JIANGYIN MOST.
Ткацкий рапирный станок для производства гобеленов имеет небольшую по ширине рабочую поверхность, поэтому его цена более низкая. Особенность оборудования – цифровое управление и ручная заправка цветных нитей, позволяющая создавать различные рисунки. Гобелен использует разные типы переплетения, при этом станок может поддерживать сразу несколько. По аналогичной технологии создают узкие половики и коврики. При работе с рулоном небольшой ширины, конструкция рапирного станка упрощается. Это недорогое оборудование доступно начинающим предпринимателям, которые планируют открыть собственное производство.
Рапирное оборудование – залог успеха вашего собственного производства
Цена рапирного станка зависит от технических параметров. Оборудование отличается сложностью и значительными объемами промышленного выпуска, поэтому цена станков высокая. Несмотря на это, для открытия собственного производства выгодно купить именно рапирные станки. Окупаемость затрат начинается с момента эксплуатации оборудования. Средний период работы станка — более 5000 часов, в течение которых изготавливается огромное количество ткани.
Стоимость оборудования из Китая в несколько раз ниже цены моделей с подобными техническими характеристиками, изготовленных в Германии. С помощью станков от “JIANGYIN MOST INTERNATIONAL TRADING CO., LTD” можно организовать успешное собственное производство. Мы сами изготавливаем качественное ткацкое оборудование, поэтому у нас можно купить лучшие станки для изготовления гобеленов, ковриков, половиков и другой продукции по привлекательной цене на сайте jiangyin-most.ru
