Карусельные сушилки
Карусельные универсальные сушилки СКУ-10, СКУ-5 и СКУ- 2,5 предназначены для сушки неочищенного зернового вороха зерновых и зернобобовых культур, подсолнечника, рапса, семян трав с начальной влажностью до 35%. Материал любой влажности сушат за один проход. В машинах обеспечивается качественная сушка семенного, продовольственного и фуражного зерна. Сушилки серии СКУ можно эксплуатировать в составе технологических линий любой модификации комплексов КЗС (взамен изношенных), зерноочистительных агрегатов ЗАВ или самостоятельно. Сушилки устанавливают на бетонные плиты или бетонированные площадки (асфальт не допускается) без специального фундамента.
Сушилки состоят из нескольких модулей, что упрощает их транспортировку, повышает мобильность и снижает транспортные расходы. Сушилки монтируют два слесаря за два дня с учетом неполной смены работы крановщика. Все сушилки работают на дизельном или газовом топливе.
Сушилки этой серии состоят из сушильной камеры 4 (рис. 2.71), воздуховода 3 для подачи теплоносителя под вращающуюся платформу, шибера 2 для регулирования потока теплоносителя, вентилятора 7, топочного блока 12, горелки 77, питателя 13, разгрузочного устройства 14 с приводом 75 и пультом управления 10.
Воздуховод 3 выполнен в виде короба, один конец которого соединен с шибером 2, а через него — с вентилятором 7 и топочным блоком 12. Шибер 2 представляет собой короб с заслонкой, перемещая которую можно уменьшать или увеличивать проходное сечение воздуховода и тем самым соответственно уменьшать или увеличивать количество подаваемого теплоносителя.
На сушилке СКУ-10 установлен вентилятор Ц14-46-8, который снабжен электродвигателем 4A250S6 мощностью 45кВт и частотой вращения 1000 мин-1. Топочный блок устанавливают так, чтобы выходное отверстие совпадало с входным отверстием вентилятора. Отверстия соединяют мягкой вставкой или оставляют между ними небольшой зазор.
На сушилках СКУ-10 применены блочные горелки ГБЖ-0,6, ГБЖ-0,8 или газовые ГБГ-0,6. Распылители горелочного блока обеспечивают образование аэрозольной струи с заданными параметрами.
Рис. 2.71. Схема карусельной сушилки серии СКУ:
Сушильная камера 4 состоит из рамы 6, представляющей собой пространственную конструкцию, и поворотной платформы 5, на которую загружается зерновой ворох. Рама 6 образована тремя секциями, скрепленными между собой болтами. Эта жесткая конструкция состоит из опорных тумб, расположенных по окружности, силовых балок и перекладин, связывающих тумбы. На опорных тумбах болтами закреплены кронштейны с опорными роликами 8, на которые опирается беговая дорожка вращающейся платформы, и упорными роликами 7, фиксирующими вращающуюся платформу от радиального смещения.
Платформа представляет собой решетную конструкцию в виде диска, также образованного тремя секциями, стянутыми между собой болтами. Верхняя плоскость платформы закрыта перфорированными листами для ввода теплоносителя в слой высушиваемого материала. Над вращающейся платформой к стойкам рамы прикреплен козырек, нависающий над платформой. Снизу от земли до козырька сушильная камера закрыта кожухом, выполненным в виде цилиндрической обечайки, верхний конец которой прикреплен к козырьку, а нижний касается поверхности площадки, на которой установлена сушилка.
Вращающаяся платформа имеет свой привод 9, выполненный на базе двухступенчатого червячного редуктора, выходной вал которого посредством муфт соединен с валом приводной звездочки. Приводная звездочка входит в зацепление с пальцами, расположенными по окружности с равным шагом между двумя цилиндрическими обечайками поворотной платформы. На наружном контуре платформы закреплен борт, который образует с наружным кожухом сушильной камеры и внутренним ограждением лабиринтное уплотнение, позволяющее отводить теплоноситель, проходящий между бортом вращающейся платформы и кожухом сушильной камеры в слой высушиваемого материала.
Разгрузочное устройство состоит из шнека, шнекового транспортера, отсекателя нижнего высушенного слоя зерна и автономного привода 15, предназначенного для выгрузки высушенного зерна. Отсек высушенного зерна имеет Г-образную форму. Горизонтальная полка отсекателя выполнена телескопической, благодаря чему ее можно регулировать по ширине. Это позволяет подобрать нужную ширину горизонтальной полки при сушке вороха различных культур. Питатель 13для подачи высушиваемого материала на вращающуюся платформу сушильной камеры выполнен в виде короба, нижний конец которого открыт, что позволяет формировать выровненный слой высушиваемого материала заданной толщины. Верхний торец короба выполнен в виде воронки, в которую подают высушиваемый материал.
Пульт управления 10 представляет собой шкаф, в котором установлены панель управления механизмами сушки с автоматическими включателями, пусковой аппаратурой с набором клемм для подключения электроприемников. На двери шкафа размещены органы оперативного управления: кнопки включения и выключения приводов разгрузочного устройства и механизма вращения платформы; кнопки включения и выключения вентилятора, подающего теплоноситель в сушильную камеру; переключатель скорости вращения платформы.
Скорость вращения платформы сушильной камеры регулируют переключателем скоростей и перебросом ремня на приводе платформы с одного ручья шкивов на другой. В зависимости от положения рычага переключателя платформа будет вращаться на первой, второй или третьей скорости; переброс ремня дополнительно обеспечивает шестиступенчатое изменение скорости вращения платформы.
Необходимую температуру теплоносителя задают при помощи датчика температуры и микропроцессорного измерителя-регулятора, который поступает заказчику запрограммированным. Программой установлена рабочая температура теплоносителя (45 ±2,5) °С. Максимальнодопустимая температура теплоносителя составляет (50 ±2,5) °С. Рабочая температура теплоносителя устанавливается программой по первому каналу прибора и включает горелочное устройство на «большое» или «малое» горение, а максимально допустимая температура теплоносителя — по второму каналу и переводит горелочное устройство в период ожидания, т.е. выключает горение. После падения температуры теплоносителя ниже рабочей горелочное устройство автоматически включается. Для просмотра установленных температур на каждом канале необходимо кратковременно нажимать на клавишу «Прог.».
Электрической схемой питания и управления предусмотрены следующие блокировки:
Сушилка работает следующим образом. Зерно подают через питатель 13 (см. рис. 2.71) в сушильную камеру 4, где оно просушивается теплоносителем, нагретым в топочном блоке 12. При пуске сушилки зерно в питатель следует подавать таким образом, чтобы он был заполнен более чем на 2/3 объема. Для контроля уровня зерна в стенке питателя предусмотрено стекло. Когда питатель и пространство под ним заполняется зерном, необходимо включать привод поворотной платформы 5втолчковом режиме. При заполнении сушильной камеры до уровня нижнего торца питателя подачу зерна следует прекратить, а вращающуюся платформу остановить; включить вентилятор 1 подачи теплоносителя в сушильную камеру. При нормальной работе вентилятора надо перевести рукоятку шибера 2 в положение «Открыто» и наблюдать за показанием амперметра, затем включить горелку 77 и при помощи микропроцессорного измерителя-регулятора установить необходимую температуру теплоносителя. Теплоноситель, нагнетаемый вентилятором через шибер по воздуховоду, подается под вращающуюся платформу, проходит через отверстия в перфорированных листах платформы и, пронизывая материал, отбирает из него влагу.
Периодически из нижнего слоя зерна вблизи выгрузного шнека пробоотборником отбирают пробы зерна для определения влажности до тех пор, пока она не станет кондиционной. Когда нижний слой зерна высохнет, включают привод 15 разгрузочного устройства 14 и платформы 9 и через каждые 10—15 мин проверяют влажность зерна, выходящего из сушилки. Если влажность зерна от пробы к пробе уменьшается, то скорость вращения поворотной платформы увеличивают до установления постоянного режима сушки при кондиционной влажности, а если она увеличивается, то скорость вращения поворотной платформы уменьшают или останавливают ее и снова отбирают пробы на влажность зерна.
Материал, достигший в нижнем слое кондиционной влажности, выгружается разгрузочным устройством и подается на последующую обработку в зерноочистительные машины. По мере выгрузки нижнего сухого слоя материала сушильную камеру догружают влажным материалом. Процесс этот поточный, непрерывный: сушка и выгрузка вороха происходят одновременно. Ворох находится в зоне повышенной температуры минимально необходимое время, а сушильный агент весь проходит через вышележащий слой, который полностью отдает ему избыток теплоты. Во время работы сушилки периодически отбирают пробы высушенного материала и измеряют влажность, что позволяет оператору производить необходимую регулировку процесса сушки и выйти на заданный автоматический непрерывный процесс сушки.
В зависимости от того какое зерно нужно получить (семенное или продовольственное), выбирают режим работы сушилки, который регулируют изменением скорости вращения платформы, температуры теплоносителя, подаваемого под вращающуюся платформу сушильной камеры. Продолжительность одного оборота платформы можно регулировать в диапазоне 18—45 мин. Температуру теплоносителя можно устанавливать от температуры наружного воздуха до 80 °С. Количество теплоносителя, подаваемого в сушильную камеру, не должно превышать 38 000 м3/ч.
При сушке продовольственного зерна для достижения максимальной производительности сушилки задают температуру теплоносителя около 80 °С при помощи микропроцессорного измерителя-регулятора. При сушке семенного зерна температуру теплоносителя устанавливают 50—53 °С. Кратковременный нагрев зерна до 40 °С допускается при любой его влажности. Если влажность исходного материала низкая, то выбирают максимальную скорость вращения платформы и полностью открывают заслонку шибера, т.е. снижают температуру теплоносителя. При высокой влажности зерна скорость вращения платформы уменьшают или периодически ее останавливают, пока нижний слой зерна не достигнет кондиционной влажности.
Для нормальной работы сушилки температура наружного воздуха должна быть не ниже 5 °С, а относительная влажность — не выше 80%. Работа при более низких температурах и более высокой относительной влажности наружного воздуха ведет к уменьшению производительности и увеличению расхода топлива. В хозяйствах, где суточное поступление зерна невелико, выгодно снижать часовую производительность, уменьшая температуру подогрева воздуха, подаваемого в сушилку. При этом можно снизить расход воздуха до 2—3 кг на 1 т зерна. Конструкция сушилки и технология сушки позволяют в теплую погоду использовать ее даже без топки для подачи атмосферного воздуха в зерновую насыпь.
При прекращении подачи зерна в связи с окончанием смены или перебоем в подвозе с поля в связи с ухудшением погоды платформу останавливают, выключают разгрузочное устройство и горелку. После остывания теплогенератора до температуры атмосферного воздуха вентилятор подачи теплоносителя выключают и переводят рукоятку шибера в положение «Закрыто». Периодически, через 1—4 ч (в зависимости от влажности зерна), зерно продувают атмосферным воздухом, включая вентилятор на 30 мин. При возобновлении работы проверяют влажность зерна у выгрузного шнека, включают выгрузное устройство, привод платформы, вентилятор подачи теплоносителя, горелку и осуществляют сушку (как описано ранее). При увеличении простоя до 3 сут зерно необходимо досушить и выгрузить из сушилки.
г.Барнаул, ул.Энергетиков, 31
Поточная система сушки
Снимает до 20% влаги за один прогон
Монтаж 3-4 дня
Простота конструкции и ремонтопригодность
Легкость в обслуживании и эксплуатации
Гарантия 1 год
Собирайте урожай после дождя и росы, Пока другие стоят
Храните на складе сухое зерно и продавайте по лучшим ценам
Оборудования от производителя «ГейнцАгроПром»
Топки можно использовать в работе с любыми видами сушилок,
снижая затраты на сушку до 70% Мощность топок от 200кВт до 2МВт
Размер дополнительной прибыли до 100% до 1 года — сроки окупаемости
с подробным описанием, характеристиками, производительностью для каждого вида зерна и ценами зерносушилок «СКУ»
Мы отправим презентацию на WhatsApp
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку своих персональных данных и соглашаетесь с Пользовательским соглашением
Зерносушилки СКУ — доступные, надежные и безопасные
Нас выбрали уже более 100 хозяйств
Щадящая сушка позволяет сушить любые сельскохозяйственные культуры, включая семена.
Слой зерна продувается снизу мощным потоком теплого воздуха. Зерно в нижней части слоя, по мере сушки, отделяется и выводится из сушилки, а сверху автоматически дополняется влажным зерном.
Культуры находятся в зоне повышенной температуры минимально необходимое время, а сушильный агент весь проходит через вышележащий верхний слой материала и полностью отдает ему избыток тепла.
Эта технология идеальна для сохранения качества семян и экономии топлива.
Сушилка универсальная работает непрерывно, загрузка и выгрузка происходит одновременно.
Автоматическая система подачи сырого сырья и выгрузка сухого, позволяет работать в непрерывном режиме 24/7, без остановки оборудования на загрузку и выгрузку.
Экономьте до 70% денег на топливе
Используйте топку для сушки на твердом топливе.
Наша собственная уникальная разработка. Работает на угле, щепе, лузге подсолнечника, опилках, зерноотходах, угле. Производительность топок от 200кВТ до 2 МВт
Наши топки обеспечивают колоссальную экономию в сравнении с традиционными дизельными и газовыми горелками. до 8 раз.
Экономят ваши деньги и время.
Монтаж за 3-4 дня
Сушилка и/или топка доставляется потребителю единым блоком заводской сборки. Это обеспечивает высокое качество монтажа и запуска на второй день после доставки.
Поверхность установки не требует основательного фундамента. Достаточно ровной забетонированной площадки
Гарантия 1 год. Простота и легкость в ремонте.
Гарантия 1 год со дня введения в эксплуатацию.
Все узлы и агрегаты отечественного производства, что делает любой ремонт быстрым и доступным.
Простота конструкции обеспечивает надежность.
Сушилка легко очищается от остатков прежнего материала. Обеспечен удобный доступ для контроля процесса сушки в любой точке
работы в сельскохозяйственной отрасли
собственнЫЕ производствЕНЫЕ ПЛОЩАДИ
уже работают с нами НА ПОСТОЯННОЙ ОСНОВЕ
Лучшие условия на приобретение сушилки для вас
Из наличия со склада
Мы всегда стараемся держать запас сушилок всех мощностей на складе, для оперативной отгрузки
Заказ за 50% стоимости
Вы можете заказать сушилку в производство, оплатив 50% стоимости сразу и 50% по готовности
Ставка от 1%, срок до 5 лет. Партнеры Сбербанк, ВТБ, Россельхозбанк и др.
Субсидии со скидкой -15% для сельскохозяйственных производителей
ОКУПАЙТЕ ВЛОЖЕНИЯ ЗА 1 СЕЗОН И БЫСТРЕЕ
Вы можете заработать больше, оказывая услуги сушки соседним предприятиям.
Так вы получите в сезон дополнительную прибыль.
Узнайте сроки окупаемости и дополнительной прибыли
Запишитесь на демонстрацию оборудования
Вы можете лично посетить наше производство или хозяйство с вами по соседству, и посмотреть как работают наши сушилки и топки на твердом топливе.
Оставьте заявку и наш специалист с Вами свяжется
Преимущества универсальной карусельной сушилки СКУ
Сушилка CКУ состоит из: корпуса сушилки, подвижной чаши с приводом, выгрузного шнека со скребковым транспортером, воздуховода, вентилятора, топки, горелки ГБЖ. Для отвода влажного воздуха имеется купол с вытяжным вентилятором. Загрузка сушилки производится непрерывно через загрузочный бункер и распределительный короб. Подача зерна на сушилку возможна с действующего мехтока или через собственную завальную яму и норию. Сушка зерна происходит непрерывно, практически при любой влажности. После сушки зерно необходимо охладить.
Это можно сделать с помощью вентилируемого бункера БВ-40. При их отсутствии сушилка комплектуется охладительной колонкой шахтного типа или колонкой из сетчатых цилиндров. Выгрузка сушилки производится непрерывно шнеком и скребковым транспортером. Возможна выгрузка непосредственно в охладительную колонку. С охладительной колонки выгрузка производится шнеком-дозатором и норией. Нория подает зерно в бункер или в мехток для очистки сухого зерна. Наибольший эффект от карусельной сушилки происходит при размещении ее непосредственно в сельхозпредприятии.
Затраты на сушку зерна на элеваторах могут превышать затраты при сушке на карусельной сушилке непосредственно в хозяйстве от 2 до 6 раз. Стоимость сушки на карусельной сушилке составляет 50 руб. за 1 тн/процент. В связи с тем, что в карусельной сушилке горячий воздух соприкасается только с сухим зерном, а с влажным зерном соприкасается уже остывший воздух, происходит щадящая и экономичная сушка. Поэтому возможна сушка семенного зерна. В летнее время при теплой и сухой погоде сушка, при снижении влаги на 3-4%, возможна без использования дизтоплива.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАРУСЕЛЬНЫХ СУШИЛОК CKY
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАРУСЕЛЬНЫХ СУШИЛОК СКУ С ТЕПЛООБМЕННИКОМ
ПОЛУЧИТЕ ПОДРОБНУЮ ПРЕЗЕНТАЦИЮ И ЦЕНЫ
Горелка на твердом топливе
На корпусе смонтировано кольцо, форсунка в центре горелки для дожига отходящих газов. В корпус горелки дутьевым вентилятором подается воздух, который расходится по каналам. Все детали, расположенные в близости от огня, изготовлены из нержавеющей стали.
Горелка может работать на угле, измельченном дереве‚ на шелухе.
Горелка устанавливается в печь. Твердое топливо загружается в приемный бункер, далее шнеком подается на колосниковую решетку, где разжигается и благодаря достаточной подаче воздуха через колосниковую решетку, через обод и форсунки создается
Факел с хорошим догоранием топлива.
Габаритные размеры топочного устройства
Безопасность при работе
Не допускается перегрев печи.
Температура подогретого воздуха должна быть не более 120°. При остановке сушилки необходимо выключить дутьевой вентилятор и прекратить подачу топлива.После остывания печи выключить вентилятор сушилки и дымосос. Регулярно, по мере засорения труб теплообменника, их необходимо чистить, проворачивая спирали в трубах. В бункер загружать частицы топлива не более 100 мм в поперечнике. При перегреве воздуха над топкой предусмотрена заслонка. При поднятой заслонке происходит подмешивание холодного воздуха. Печь состоит из сварного каркаса, изнутри выложенного шамотным кирпичом. В нижней части предусмотрен зольник со шнеком для удаления золы.
В верхней части — свод из шамотного кирпича с выходом дыма в теплообменник Сушка на твёрдом топливе на много экономичней, чем на дизельном! Подходит не только для зерносушилок СКУ, но и для других видов зерносушилок. Для топки используется любые виды твердого топлива( дрова, уголь, опилки, шелуха, лузга) Монтаж и запуск в течение 1 дня! Не требует мощных фундаментов и специально обученных людей.
Самые низкие затраты на сушку среди возможных аналогов!
Карусельные сушилки серии СКУ
В сельскохозяйственном производстве применяются карусельные сушилки СКУ-10, СКУ-5 и СКУ-2,5 (рис. 5.23). Карусельные сушилки являются универсальными и предназначены для сушки неочищенного зернового вороха зерновых и зернобобовых культур, подсолнечника, рапса, трав и т.д. с начальной влажностью до 35% в семенном и продовольственном режимах. Материал любой влажно
сти сушат за один проход. Обеспечивают качественную сушку се
Рис. 5.23. Общий вид карусельной зерносушилки
Сушилки этой серии состоят из сушильной камеры 1 (рис. 5.24), воздуховода 2 для подачи теплоносителя под вращающуюся платформу, шибера 3 для регулирования потока теплоносителя, вентилятора, топочного блока 5, горелки 6, питателя 7, разгрузочного устройства 8 с приводом 9 и пульта управления сушилкой 10.
Рис. 5.24. Конструкция карусельных сушилок серии СКУ:
Сушилки серии СКУ могут устанавливать в существующих технологических линиях любой модификации комплексов КЗС взамен изношенных, рядом с зерноочистительными агрегатами ЗАВ с увязкой их в технологическую линию или отдельно на новом месте. Для установки сушилок не нужны специальные фундаменты. Их устанавливают на бетонные плиты или бетонированные площадки (асфальт не допускается).
Сушилка снабжена цилиндрической камерой 2, в которой зерновой ворох вращается вместе с решетчатой платформой 3 вокруг вертикальной оси и обрабатывается теплоносителем.
Воздуховод 2 выполнен в виде короба, один конец которого соединен с шибером 3, а через него с вентилятором 4 и топочным блоком 5.
Шибер 3 представляет собой короб с заслонкой. С помощью рукоятки, связанной с заслонкой, можно уменьшать или увеличивать проходное сечение воздуховода, что приводит к уменьшению или увеличению подаваемого количества теплоносителя.
На сушилке СКУ-10 установлен вентилятор Ц14-46-8, который снабжен электродвигателем 4A250S6 мощностью 45 кВт и частотой вращения 1000 мин’1.
Топочный блок устанавливают так, чтобы его выходное отверстие совпало с входным отверстием вентилятора. Отверстия соединяют мягкой вставкой или оставляют между ними небольшой зазор.
На сушилках СКУ-10 устанавливают горелки блочные ГБЖ-0,6.
Основные технические характеристики сушилок серии СКУ приведены в таблице 5.12.
Таблица 5.12. Техническая характеристика сушилок серии СКУ
Сушилка карусельная семенная (универсальная) СКС
Назначение: Предназначена для сушки зерна колосовых, крупенных, зернобобовых культур, рапса, а также кукурузы, подсолнечника, и семян трав с начальной влажностью до 35% в семенном и продовольственных режимах.
Принцип работы: Процесс сушки происходит в полуметровом горизонтальном слое зерна при поточно-непрерывном цикле: загрузке и выгрузке. Слой зерна продувается сквозь решето мощным потоком теплого воздуха. По мере сушки нижний слой отделяется и выводится из сушки, а верхний слой одновременно дополняется влажным зерном.
Основные преимущества сушилки:
Карусельная универсальная сушилка предназначена для сушки семян зерновых, зернобобовых культур и семян подсолнечника и кукурузы с начальной влажностью до 35% в семенном и продовольственных режимах. Обеспечивает качественную сушку семенного продовольствия и фуражного зерна .
Технология сушки состоит в том, что полуметровый слой зерна на решетчатой карусельной платформе продувается снизу мощным потоком теплого воздуха. Зерно в нижней части слоя по мере сушки отделяется и выводится из сушилки, а сверху слой автоматически дополняется новой порцией влажного зерна. Материал находится в зоне повышенной температуры минимально необходимое время, а сушильный агент весь проходит через вышележащий верхний слой материала и полностью отдает ему избыток тепла, а температура зерна достигает допустимых значений только в нижней части слоя. Эта технология идеальна для сохранения качества семян и экономии тепла.
Сушилка полностью сохраняет качество семян. Эта карусельная сушилка универсальна. Испытания прошли на всех зерновых культурах, семенах рапса, бобов, риса, клевера, подсолнечника. Сушилка работает поточно, непрерывно. Сушка, загрузка и выгрузка происходит одновременно. По отзывам хозяйств, карусельная сушилка СКУ расходует 2-2,5 раза меньше топлива по сравнению с другими сушилками.
Масса сушильной камеры универсальной сушилки СКУ в несколько раз меньше сушильной камеры других сопоставимых по производительности сушилок. Небольшая масса привела к отказу от фундаментов и к уменьшению размеров. Сушилка СКУ — 10 требует бетонированной площадки 6×10 м и легко вписывается в здания зерносушильных комплексов КЗС всех типов в замен старых сушилок, которые уже пришли в негодность.
Небольшая высота сушилки (2,4 м по загрузочной воронке) обеспечила безопасность при установке и эксплуатации, удобство обслуживания. МИС (Калининская, Поволжская, Северо-Западная) отмечают, что сушилка в работе безопасна. Сушилка доставляется потребителю крупными блоками заводской сборки. Это обеспечивает высокое качество монтажа и запуск карусельной сушилки на третий день после доставки. По данным испытаний трудоемкость сборки и установки сушилок СКУ – 30-40 часов. Простота конструкции обеспечивает надежность: коэффициент готовности 0,997.
Сушилка легко очищается от остатков прежнего материала. Обеспечен удобный доступ для контроля процесса сушки в любой точке. Сушилка не нарушает экологию (заключение Центра Госсанэпиднадзора МЗ РФ).
В любой другой сушилке на единицу активной площади зерна (той, через которую выходит сушильный агент) приходится в несколько раз больше площади различных ограждений. При условно одинаковом уровне конструирования и производства карусельная сушилка будет в несколько раз легче и дешевле других сушилок.
Технические характеристики сушилок СКУ:
Нашли ошибку? Выделите её и нажмите Ctrl+Enter. Будем благодарны за помощь.
